簡述注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸和維修保養(yǎng)

一、注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸
假如機筒內(nèi)有剩料，應先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作，由于射咀部位的殘余料總是不可能全部排出，故應加熱射咀或機筒頭部，再進行射咀的拆卸。注塑機雙合金螺桿射咀升溫后，用專用錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，在松2/3時輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將射咀卸下。注塑機雙合金螺桿射咀內(nèi)部的清理應在高溫下趁熱進行，以便從射咀孔取出流道中殘余熔料。做法是自射咀向內(nèi)部注入脫模劑，即從射咀螺紋一側向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內(nèi)壁脫離，由此從射咀中取出物料。
二、注塑機雙合金螺桿射咀的保養(yǎng)維修
射咀與模具定位套接觸部分在生產(chǎn)中若出現(xiàn)單側接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現(xiàn)變形，形成熔體逃逸的溝槽，產(chǎn)生射咀處溢料，并且口徑部分也會出現(xiàn)變形，故出現(xiàn)溢料應及時檢查修理。
三、應定時檢查射咀的螺紋
檢查部分完好情況和機筒一側的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴重，應及時更換。
四、檢查注塑機雙合金螺桿射咀內(nèi)部通道情況
由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量，而從射咀內(nèi)卸出的殘余熔料更能準確地再現(xiàn)射咀內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在射咀內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。